நல்ல தரமான எல்பிஜி சிலிண்டர்களை எப்படி தயாரிப்பது?

எல்பிஜி சிலிண்டரைத் தயாரிப்பதற்கு மேம்பட்ட பொறியியல், சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்புத் தரங்களைக் கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிப்பது அவசியம், ஏனெனில் இந்த சிலிண்டர்கள் அழுத்தப்பட்ட, எரியக்கூடிய வாயுவைச் சேமிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தவறாகக் கையாளுதல் அல்லது தரம் குறைந்த சிலிண்டர்களுடன் தொடர்புடைய அபாயங்கள் காரணமாக இது மிகவும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட செயல்முறையாகும்.
எல்பிஜி சிலிண்டர் தயாரிப்பில் உள்ள படிகளின் கண்ணோட்டம் இங்கே:
1. வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு
• பொருள்: பெரும்பாலான எல்பிஜி சிலிண்டர்கள் எஃகு அல்லது அலுமினியத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் வலிமை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன். எஃகு அதன் ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• வடிவமைப்பு: உயர் அழுத்த வாயுவை (சுமார் 10–15 பார் வரை) பாதுகாப்பாகக் கையாளும் வகையில் சிலிண்டர் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். இது சுவர் தடிமன், வால்வு பொருத்துதல்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கான பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கியது.
• விவரக்குறிப்புகள்: சிலிண்டரின் திறன் (எ.கா., 5 கிலோ, 10 கிலோ, 15 கிலோ) மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு (உள்நாட்டு, வணிகம், வாகனம்) ஆகியவை வடிவமைப்பு விவரங்களை பாதிக்கும்.
2. சிலிண்டர் உடலை உற்பத்தி செய்தல்
• ஷீட் மெட்டல் கட்டிங்: எஃகு அல்லது அலுமினியத் தாள்கள் சிலிண்டரின் விரும்பிய அளவின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் வெட்டப்படுகின்றன.
• வடிவமைத்தல்: உலோகத் தாள் பின்னர் ஆழமான வரைதல் அல்லது உருட்டல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி உருளை வடிவில் உருவாக்கப்படுகிறது, அங்கு தாள் வளைந்து ஒரு தடையற்ற உருளை வடிவத்தில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.
o ஆழமான வரைதல்: உலோகத் தாள் ஒரு பஞ்ச் மற்றும் டையைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சுக்குள் இழுக்கப்பட்டு, சிலிண்டரின் உடலில் வடிவமைக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையை இது உள்ளடக்குகிறது.
• வெல்டிங்: சிலிண்டர் உடலின் முனைகள் இறுக்கமான முத்திரையை உறுதி செய்வதற்காக பற்றவைக்கப்படுகின்றன. வாயு கசிவைத் தடுக்க வெல்ட்கள் மென்மையாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருக்க வேண்டும்.
3. சிலிண்டர் சோதனை
• ஹைட்ரோஸ்டேடிக் பிரஷர் டெஸ்ட்: சிலிண்டர் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிசெய்ய, அது தண்ணீரால் நிரப்பப்பட்டு அதன் மதிப்பிடப்பட்ட கொள்ளளவை விட அதிக அழுத்தத்திற்கு சோதிக்கப்படுகிறது. இந்த சோதனை ஏதேனும் கசிவுகள் அல்லது கட்டமைப்பு பலவீனங்களை சரிபார்க்கிறது.
• காட்சி மற்றும் பரிமாண ஆய்வு: ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் சரியான பரிமாணங்கள் மற்றும் ஏதேனும் புலப்படும் குறைபாடுகள் அல்லது முறைகேடுகள் உள்ளதா என சோதிக்கப்படுகிறது.
4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
• ஷாட் பிளாஸ்டிங்: சிலிண்டரின் மேற்பரப்பு துரு, அழுக்கு அல்லது ஏதேனும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற ஷாட் பிளாஸ்டிங் (சிறிய எஃகு பந்துகள்) பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
• ஓவியம்: சுத்தம் செய்த பிறகு, சிலிண்டர் அரிப்பைத் தடுக்க துருப்பிடிக்காத பூச்சுடன் வர்ணம் பூசப்படுகிறது. பூச்சு பொதுவாக ஒரு பாதுகாப்பு பற்சிப்பி அல்லது எபோக்சியால் ஆனது.
• லேபிளிங்: சிலிண்டர்கள் உற்பத்தியாளர், திறன், உற்பத்தி ஆண்டு மற்றும் சான்றிதழ் மதிப்பெண்கள் போன்ற முக்கியமான தகவல்களுடன் குறிக்கப்படுகின்றன.
5. வால்வு மற்றும் பொருத்துதல்கள் நிறுவல்
• வால்வு பொருத்துதல்: ஒரு சிறப்பு வால்வு சிலிண்டரின் மேல் வெல்டிங் அல்லது திருகப்படுகிறது. வால்வு தேவைப்படும் போது எல்பிஜியை கட்டுப்படுத்தி வெளியிட அனுமதிக்கிறது. இது பொதுவாக உள்ளது:
அதிக அழுத்தத்தைத் தடுக்கும் பாதுகாப்பு வால்வு.
o வாயுவின் தலைகீழ் ஓட்டத்தைத் தடுக்க ஒரு காசோலை வால்வு.
வாயு ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் ஒரு அடைப்பு வால்வு.
• பிரஷர் ரிலீஃப் வால்வு: இது ஒரு அத்தியாவசிய பாதுகாப்பு அம்சமாகும், இது சிலிண்டர் அதிகமாக இருந்தால் அதிகப்படியான அழுத்தத்தை வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது.
6. இறுதி அழுத்தம் சோதனை
• அனைத்து பொருத்துதல்களும் நிறுவப்பட்ட பிறகு, சிலிண்டரில் கசிவுகள் அல்லது தவறுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த இறுதி அழுத்த சோதனை நடத்தப்படுகிறது. இந்தச் சோதனையானது பொதுவாக அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி சாதாரண செயல்பாட்டு அழுத்தத்தை விட அதிக அழுத்தத்தில் செய்யப்படுகிறது.
• சோதனையில் தேர்ச்சி பெறாத ஏதேனும் தவறான சிலிண்டர்கள் நிராகரிக்கப்படும் அல்லது மறுவேலைக்கு அனுப்பப்படும்.
7. சான்றிதழ் மற்றும் குறிக்கும்
• ஒப்புதல் மற்றும் சான்றளிப்பு: சிலிண்டர்கள் தயாரிக்கப்பட்டதும், அவை உள்ளூர் அல்லது சர்வதேச ஒழுங்குமுறை அமைப்புகளால் சான்றளிக்கப்பட வேண்டும் (எ.கா., இந்தியாவில் உள்ள இந்திய தரநிலைகளின் பணியகம் (BIS), ஐரோப்பாவில் ஐரோப்பிய ஒன்றியம் (CE குறி), அல்லது அமெரிக்காவில் DOT) . சிலிண்டர்கள் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் தரமான தரங்களை சந்திக்க வேண்டும்.
• தயாரிக்கப்பட்ட தேதி: ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் உற்பத்தி தேதி, வரிசை எண் மற்றும் தொடர்புடைய சான்றிதழ் அல்லது இணக்கக் குறிகளுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.
• தகுதி: சிலிண்டர்கள் பயன்படுத்துவதற்கு பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக அவ்வப்போது ஆய்வு மற்றும் தகுதிப்படுத்தலுக்கு உட்பட்டது.
8. கசிவுக்கான சோதனை (கசிவு சோதனை)
• கசிவு சோதனை: தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் கசிவு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, வெல்டிங் அல்லது வால்வு பொருத்துதல்களில் வாயு வெளியேறும் எந்த குறைபாடுகளும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இது பொதுவாக மூட்டுகளில் ஒரு சோப்பு கரைசலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், குமிழ்களை சரிபார்ப்பதன் மூலமும் செய்யப்படுகிறது.
9. பேக்கிங் மற்றும் விநியோகம்
• சிலிண்டர் அனைத்து சோதனைகள் மற்றும் ஆய்வுகளில் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அது பேக் செய்யப்பட்டு விநியோகஸ்தர்கள், சப்ளையர்கள் அல்லது சில்லறை விற்பனை நிலையங்களுக்கு அனுப்ப தயாராக உள்ளது.
• சிலிண்டர்கள் எடுத்துச் செல்லப்பட வேண்டும் மற்றும் நேர்மையான நிலையில் சேமிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் எந்தவொரு பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் தவிர்க்க நன்கு காற்றோட்டமான பகுதிகளில் வைக்க வேண்டும்.
_______________________________________
முக்கிய பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்
எல்பிஜி சிலிண்டர்களை தயாரிப்பதற்கு உயர் அளவிலான நிபுணத்துவம் மற்றும் சர்வதேச பாதுகாப்பு தரங்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அழுத்தத்தின் கீழ் எரியக்கூடிய வாயுவை சேமிப்பதில் உள்ளார்ந்த ஆபத்துகள். முக்கிய பாதுகாப்பு அம்சங்களில் சில:
• தடித்த சுவர்கள்: அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.
• பாதுகாப்பு வால்வுகள்: அதிக அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க.
• அரிப்பை-எதிர்ப்பு பூச்சுகள்: ஆயுட்காலம் நீட்டிக்க மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பிலிருந்து கசிவுகளைத் தடுக்க.
• கசிவு கண்டறிதல்: ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் எரிவாயு கசிவு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான அமைப்புகள்.
முடிவில்:
எல்பிஜி சிலிண்டரை உருவாக்குவது என்பது சிறப்புப் பொருட்கள், மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும். இது பொதுவாக சிறிய அளவில் செய்யப்படும் ஒன்று அல்ல, ஏனெனில் இதற்கு குறிப்பிடத்தக்க தொழில்துறை உபகரணங்கள், திறமையான தொழிலாளர்கள் மற்றும் அழுத்தக் கப்பல்களுக்கான உலகளாவிய தரத்தை கடைபிடிப்பது தேவைப்படுகிறது. எல்பிஜி சிலிண்டர்களின் உற்பத்தியானது தரம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான உள்ளூர் மற்றும் சர்வதேச விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்யும் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களிடம் விடப்பட வேண்டும் என்று கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.